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    推進機器換人 一企業成功研發數控棒材截料機

    2015-09-08 10:30:20 常州祥雯自動化設備有限公司 閱讀
      【中國機床商務網 新品出爐】隨著“機器換人”的大力推進,臺州一企業瞅準智能化成套設備商機,成功研發了數控棒材截料機。
      
      據測算,僅臺州全市就有5000臺以上的市場需求
      
     
     
    馬文強研發的數控全自動棒材截料機。
      
      裝備制造業,作為制造業的核心組成部分,其技術水平直接或間接影響著其它產業的競爭力。
      
      在以往,提起臺州傳統裝備制造業,人們總會聯想到一種以零配件為主的產業格局。
      
      如今,隨著“機器換人”工程在全市范圍內的大力推進,企業結合當地產業和自身生產特點不斷創新,自主開發設計自動化、智能化生產流水線的“機器換人”研發項目不斷涌現,智能化、自動化、成套化產品研發的項目不斷增多。
      
      而在這大批推動我市從“裝備大市”向“裝備強市”邁進的創新企業中,臺州市良曜成套設備有限公司就是其一。
      
      在公司研發團隊3年的努力下,一臺數控自動化棒材截料機以全新的面貌問世。“這臺地地道道‘臺州產’的智能化設備突破了傳統人工作業模式,不僅效率高、成品率高、自動化程度高,而且損耗低、費用低。”在臺州市良曜成套設備有限公司總經理馬文強看來,具備這樣標準要求的的設備在目前的裝備行業內有著廣闊的市場。
      
      自動化截料設備市場前景廣闊
      
      馬文強對市場的信心并不是空穴來風,而是基于廣泛的調查。
      
      通過觀察和了解,馬文強發現,在行業中被加工的金屬棒材包括截面為圓形或多邊形的鋼材、銅材、鋁材,是機械零配件制造的初始材料。一般加工商經采購后,根據零配件制造所需的尺寸進行分割截斷。
      
      而現有的金屬棒材截斷方式主要采用鋸床鋸切、沖床沖切或截料機截斷。
      
      “但這些棒材截斷方式都存在一定的劣勢。”馬文強介紹,鋸床一般適合小批量多規格的機動作業,會有鋸條較大損耗和鋸縫材料的損耗,并且效率低下不適合大批量的截斷下料;沖床下料則采用模具進行沖切截斷,通常用于直徑12mm至40mm之間的棒材截斷,但需要人工進行一人一機推送作業,勞動強度大,人力成本較高;而斷料機廣泛應用于鍛壓行業,一般作業于直徑40mm以上的材料,但其斷料精度低、斷面不平整、效率也不高,同樣需要一人一機作業。
      
      在了解了這一設備的功能短處后,馬文強收集了不少資料,發現市面上暫無功能齊全且全自動化的成套棒材截料設備,存在很大的市場空白。
      
      “這個市場是不是具有潛力?”成為馬文強關心的問題。而這一疑惑也隨著一大串的數字消失無蹤。
      
      以臺州為例,玉環縣是全國上規模汽摩配制造基地之一,根據當地汽摩配行業和鍛造行業的資料及相關從業廠家的信息反饋,在玉環光用于棒材下料的沖床數量至少在1500臺以上,而溫嶺、路橋等地也是機械零配件制造高度發達的地域,相關沖床下料臺數估算不少于1500臺。“通過合理估算,整個臺州市共計在用斷料設備達5000臺以上。”馬文強告訴商報記者,同樣,以臺州市為參照,不難估計浙江省內,甚至是全國范圍內的自動截料機的替換需求量。
      
      “這個需求量是很客觀的,市場前景也比較廣闊。”馬文強說。
      
      一臺“智造”設備可替代十臺以上傳統設備
      
      這臺滿含“專利”的“祥曜牌”數控全自動棒材截料機究竟能有多大本事?商報記者面對機器,一探究竟。
      
      取代人工,自動送料;淘汰了沖床,采用液壓剪切機構與送料機構組成一體機,進行自動剪切下料;取消了原有機器的棒材定長靠山,用電腦設定下料長度,自動執行剪切長度;不僅如此,還能自動分撿料頭、料尾;能夠進行任務數預訂與計數,便于任務統計和提醒;同時,截料的速度快慢也有多個檔次可調……
      
      在這全自動化的截料機面前,人工顯然只能起到輔助作用。“而它能為企業帶來的綜合效益更是不可估量。”馬文強說,“一臺自動送料截料一體機可以替代十臺以上的人工進行沖床下料的綜合效率。”
      
      此外,從機器替代人工角度而言,在以往的人工作業時,鋼材主要靠人力的推送,而鋼材規格越大,料越重,人越吃力,很容易疲勞。因此,不僅存在安全隱患,也產生招工難等問題。而機器則能夠彌補這一缺陷,下料的長度由操作人員通過微電腦控制調整,機器可自動執行預訂的剪切長度。同時人員減少了,也便于企業進行車間管理。
      
      從截料方式而言,小批量截料所選取的鋸床是用鋸條將棒材鋸斷,而鋸條損耗很大,一般一根二三百元的鋸條僅有一萬刀次的壽命,而在數控全自動棒材截料機是使用模具切斷,同樣價格的模具則能夠使用三十萬刀次至五十萬刀次,大大降低了損耗。“并且,鋸條有鋸縫,會有2—3毫米的材料損耗。規格越大,材料的損耗越多。”馬文強說,因此,較大規格的棒材一般使用沖床截斷,而人工操作大規格的棒材時速度較難提高,這在數控全自動棒材截料機中則不是問題。同時,對于棒材所截斷的質量來說,履帶式棒材自動截料機相比傳統的沖床和斷料機的截斷方式更具有優勢,所截斷的棒材斷面平整,端面與棒材軸心垂直度高,截斷處外表面縮進量少,尤其針對20Cr、A3、銅、鋁等低硬度金屬,斷面質量更好。
      
      “同時,這臺機器是具有分級授權管理的功能。”馬文強告訴商報記者,廠家具有終極權限,對設備的指標性能進行設置。交付給用戶后,會對用戶工藝員和操作員進行培訓,工藝員水平要高于操作員,需要全面的培訓,當設備有故障需要維修、調整等都可由工藝員處理。而對操作員的培訓主要涉及產品相關的長度調整、數量設定等。
      
      “也因為分級授權管理的功能,我們可以為用戶提供定制,客戶可以根據需要對機器性能,如速度等方面提出定制要求。”馬文強說。
      
      “此外,我們也正在結合用戶需求,持續開發多系列、多規格的不同機型的自動化截料機。”馬文強介紹,目前,機械手式自動棒材截料機也即將進入市場。
      
      一套自動化棒材截料設備,已擁有16項專利
      
      “70初”的馬文強,是機械設計與制造科班出身。畢業后的他,便開始在臨海的一家企業做機械設計工作。2000年以后,開始在溫嶺的某企業做上了技術部經理,而后又擔任了生產副總、常務副總。
      
      在世人看來,那時的他已是事業有成。
      
      但在2008年,他毅然下海單干,踏上了創業之路。先后做過玻璃自動鉆孔機、汽車變速箱油泵等產品。盡管幾經周折,但他始終都挨著機械設計在發展,這些經歷也讓馬文強在2012年所做的決定成為了可能。
      
      2012年,馬文強開始研發數控自動化棒材截料機項目。
      
      那時,在偶然的機會中得知玉環中捷環洲供應鏈集團在棒材截斷作業中勞動力強度很大、效率低、招工難,一直在尋找取代人工的自動化設備。在多次溝通后,馬文強便與其達成了合作意向,受中捷環洲供應鏈集團委托,進行合作研發自動棒材送料機,用于替代人工,配合沖床沖切下料。
      
      2013年3月,馬文強研制出了首臺棒材送料機。
      
      這臺棒材送料機產出后便在環洲供應鏈公司進行了三個月試用,同時,也征詢了金屬下料同行,普遍認為這臺送料機僅僅是沖床的配套輔助設施,受到沖床的性能和穩定性限制,整體的經濟效應不是很高。
      
      “如果能替代沖床,研制出截料和送料一體的自動化設備,將會廣受市場歡迎。”這是試用用戶的反饋。
      
      于是,馬文強及其研發團隊再次做了一個決定:立項研制數控自動棒材截料一體機。
      
      同年7月,一體機投入研發。
      
      經過一年多的努力,第一臺履帶式數控全自動棒材截料機于2014年11月研制完成。
      
      “經過小批量的鋼材截斷作業,機器基本能滿足既能保證質量,又能降低損耗、提高效率、減少人員配置的目標要求。”
      
      即便如此,在馬文強看來,他的工作尚未完成。“在研發這臺機器的過程中,我們不斷地進行技術突破,我希望能把這些創新真正地為己所用。”因此,馬文強自2013年起,便開始用創新之處申請國家專利,這項工作仍在進行。
      
      令人驚喜的是,這臺不大的設備中,竟已向國家知識產權局申報專利22項之多。截至8月底,已取得實用新型專利授權16項,一項發明專利已進入實質審查階段,不久也將獲得專利授權。
     
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